飞纳台式电镜对环境要求不高，温度15℃-30℃，湿度＜80%RH，电源为单相交流电100-240V 50/60Hz 250W。普通实验室即可，无需无尘环境。

由于硅碳复合的方式有多种（球磨/包覆/纳米棒复合/核壳等），根据合成方式不同稳定性有差异；此外即使是同种复合方式，使用不同的倍率循环，也会反映不同的稳定性；氧化硅对硅碳的稳定性影响机理尚不明确。

飞纳电镜应对荷电不均匀有两种方法：使用喷金仪对样品镀金，提高样品导电性，解决荷电不均匀现象；如果样品不可喷镀，先使用BSD探测器进行成像，若仍荷电不均匀，配合使用低真空模式。

您的意思是加强锂电电芯安全性测试，可以减少电芯废旧，来达到环保节能的目的吗？实际上电芯因为安全原因的报废占比非常小，大部分是容量衰减到最后不能用了而报废的。

无损检测分析主要针对长期充放电使用以及过程需要诊断的锂离子电池分析，一次锂电是不能充电的锂电池，不太适用。

抱歉！没太理解修复后的电池寿命。可能与电池类型、使用环境、消费者应用方式都有关系。

目前有应用于产品上，并进行解析验证

三元电池是锂离子电池目前应用最为广泛的一种。三元锂电池：锂电池的正极材料是采用镍钴锰酸锂或镍钴铝酸锂三元正极材料。锂离子电池正极材料主要有锂钴酸、锂锰酸、锂镍酸、三元材料、磷酸铁锂等。

对于不同种类电池来说，受电池体系内电化学反应以及界面影响，存在电池不可逆产热和可逆产热两个关键因素，以上因素导致了不同类型电池发热速率和最佳工作温度的不同。电池的热特性跟锂离子脱嵌过程的电化学产热、内阻、极化有关，所以不同类型的电池，有不一样的热特性。

安全性测试方法，可以参考GB 38031-2020或GB/T 31485-2015等，有详细方法介绍

我认为有可能，需要考虑的是芯片封装、信号传输、动力驱动等问题。

可逆与不可逆形变，内阻变化引起的温度变化等。

有过，需要注意光纤的保护、线路、链接、解耦等问题。

可以，内部，外部以及外空间分别布设光纤传感器

0.1 摄氏度；10微应变；1cm空间分辨率；

我认为都可以，内部检测可以提供很多内部温度、结构等数据给电池开发端用来优化电池设计。外部检测更多的是您提到的安全检测，可以检测局部过热、机械滥用等。

瑞利散射的应用案例，包括航空航天结构检查，如空间分辨率和精确度检测；近期也开始进入新能源安全监测方面，如老化、温度等状态；布里渊散射主要用于一些大型工程，如桥梁和石油传输等。

需要

需要引出光纤传输信号

比如分布式光纤，光纤本身价格很低，一个系统用一根光纤可以长达一百米，每隔一厘米就有一个读数点，对于新能源储能或者电动车，一根光纤可以布置整个储能系统，每个电芯都能监测到。范围更大的话，可以用光开关连接多路光纤。

布设没有特殊要求，应变测量需要一些预应力，弯折度是由光纤种类而改变的。

在把光纤埋入电池中，第一会先把水分尽量排出，以减少HF（氢氟酸），而且光纤是二氧化硅结构，是很稳定的一个材料，几乎不会受到腐蚀。如果电池有裂痕，可能会影响到信噪比，此外纵向压力也有可能对光纤有一定影响。我们也正在做相关研究工作以排除电池噪声。

温度范围根据光纤的不同包层来决定的，比如Polyimide和acryle的范围大概是-20℃到270℃左右，如果要做高温的，就需要用化学性质更稳定的光纤Coating来做，最高可到五六百摄氏度，再高的温度也可以做，但是稳定性不能保证，或者是只能做一次性的。